四軸加工中心的特點

    數控機床是實現柔性自動化的重要設備，與傳統(tǒng)機床相比，數控機休具有如下特點。

    (1)具有高度柔性，適合加工單件或小批量復雜工件。在數控機床上加工工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具．不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于加工工件頻繁更換的場合，也就足適合單件、小批量生產及新產腦的升發(fā)，可縮短生產淮備周期，節(jié)省大量工藝裝備的使用。

    (2)加工精度高，產品質量穩(wěn)定。數控機床足按程序指令進行加工的。出于數控機床的脈沖當量普遍達到了每個脈沖0.001rnm，而且傳動系統(tǒng)和機床結構都旦打很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進結系統(tǒng)采用消除間隙措施，反向間隙勺絲杠螺距誤差等由數控裝置進行白動補償，所以數控機床能達到很高的加工精度。對于小型加工中心，其定位精度普遍心達0.03mm，重復定位精度為0.01mm。特別是數控機床的加工完全是自動進行的，消除了操作者人為產生的誤差，使同一批上什的尺才一致性好，加工質量十分穩(wěn)定。

    (3)改善勞動條件，降低勞動強度。數控機床加工是白動進行的，工件加工過程小需要人為的干沙，加上完畢后自動停午，這就使上人的好動條件大為改善。

    (4)生產效率高。工件加工所需的時間主要包括機動時間和捕助時間兩部分。數控機休能有效地減少這兩部分的時間。數控機床主鈾轉速和進給雖的調速范圍比普通機床大，使它能選用最有利的切削用量。鑒于數控機床的剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地減少了加工時間。

    數控機床更換工件時，不需要調整機床，同一批工件加工質量穩(wěn)定，不需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心機床，可以在一“臺機床上實現多工序連續(xù)加工，生產效率的提高更加明顯。

    (5)良好的經濟效益。雖然數控機床價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控機床可以節(jié)省許多其他費用。例如，數控機床在加工工件前不再需要畫線工序，工件安裝、調整、加工

和檢驗所花費的時間少。特別是不要設計制造專用工裝夾具，且加工精度穩(wěn)定、廢品率低、減少了調度環(huán)節(jié)，因此總成本下降，可以獲得良好的經濟效益。

    (6)有利于生產管理的現代化。數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理。數控機床使用數字佰號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標形化。目前，數控技術已與計算機輔助設計與制造有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。