1.內(nèi)定位：是通用的辦法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的裝置孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎慕^對地位力圖在對角線上并盡可以挑選大直徑的孔。不能運用金屬化孔。由于孔內(nèi)鍍層厚度的差別會影響你所選定位孔的分歧性，同時在取板時很容易構成孔內(nèi)和孔外表邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。普通小的板運用2枚銷釘，大板運用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位精確，板外形變形小準確度高外形好，銑切速度快。其缺陷板內(nèi)各種孔徑品種多需備齊各種直徑的銷釘，如CNC精工加工中心板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制造時需求與客戶商榷在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為費事，費用較高。

2.外定位：是另一種定位辦法，是采用在板子內(nèi)部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理，假定先期制造標準好的話，銑板模板普通在十五種左右。由于運用外定位所以不能一次將板銑切上去，否則線路板非常容易損壞，特別是拼板，由于CNC精工加工中心的銑刀和吸塵安裝會將板子帶出構成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的辦法，先銑板當銑板完了當前順序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行順序的第二段，運用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切一切板內(nèi)無裝置孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制造人員的制造可復雜化，同時可優(yōu)化基材的運用率。缺陷是由于運用鉆頭，線路板外形留有至多2－3個凹陷點不美觀，可以不契合客戶要求，銑切工夫長，工人休息強度稍大。

三、框架及下刀點